HH-3A型供热设备

       由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。        

       炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道加散热片。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。

 

基本结构和各部分参数：

1、换热器

      包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通。采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。

（1）换热管

      采用厚度4mm耐硫酸露点腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm

（2）火箱

      火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成。内壁、外壁、清灰门均采用冲压成型加工。

（3）火箱烟气管六角螺栓、螺母。道与换热器支撑架在右火箱底部开设的烟气通道口焊接烟气管道，在左火箱底部居中位置焊接换热器支撑架。均设计有上卡槽和螺栓连接孔，烟气管道和支撑架分别为6个孔和2个孔，配置M8×25mm

2、炉体

 炉体包括炉顶、炉壁（含二次进风管）、炉栅、耐火砖内衬、炉门（含炉门框）和炉底。  

（1）          炉顶结构与参数

  炉顶由封头、烟气管道、换热器支撑架、表面散热片构成。

     炉顶参数：圆形或椭圆形，内径750mm，内高240mm，参照JB/T4746。在封头右侧适当位置冲出420mm×140mm烟气通道开口。  

（2）          烟气管道

      在封头右侧烟气通道开口处焊接烟气管道。设计有凹槽和螺栓连接孔，与火箱烟气管道连接闭合。烟气管道的右侧外壁等距66mm均匀焊接6个高30mm、长150mm、厚4mm的耐酸钢表面散热片。

（3）          封头表面散热片

      在封头表面均匀焊接弧型表面散热片，高度30mm，厚度4mm，长度350mm的长片14个，长度200mm的短片16个，长短交错。铸造时封头表面散热片高度25mm，底部厚度5mm，顶部厚度3mm，数量及长度同上。  

（4）          炉栅

      在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架，再安装炉栅。

      炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造,圆形，等分两块，炉条断面为三角或梯形，有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm～30mm，炉栅间隙为18mm～20mm

（5）      耐火砖内衬

      在炉壁内紧贴炉栅金属支撑架上方焊接耐火砖法兰支撑圈，在其上方沿炉体内壁安装8块耐火砖作内衬。

      耐火砖法兰支撑圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706规定的热轧等边角钢制作。

      耐火砖采用耐火温度900℃以上符合YB/T5106规定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形

（6）      炉门

      门与门框均采用4mm厚耐酸钢制作，采用轴插销锁式连接，销套外径16mm，销轴直径10mm。