密集烤房烘烤技术规程

点击次数：1149 发布时间：2021-3-23

    密集烤房烘烤技术规程

        1 适用范围

本规程规定了密集烤房的烟叶夹持(编烟)、装烟、烘烤操作后回潮技术。

本规程适用于8m×(2.7～2.8)m装烟三层、气流上升式和下降式的密集烤房。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款是注日期的引用文件，其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3.术语

3．1 密集烤房:密集烤房为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备。基本特征是装烟密度大，使用风机进行强制通风，热风循环，有温湿度自控系统。分气流上升和气流下降两种基本形式，使用板块组装形式和砖混结构，烧蜂窝煤或散煤供热，烟夹夹烟或烟竿编烟。

3．2装烟室:指密集烤房挂置烟叶的地方。内设装烟架，专门用于挂置烟夹或烟竿。

3．2 装烟架:指在装烟室内设置的专门用于挂置烟夹或烟竿的固定框架。一般为3层，有圆木或钢材按特定的要求装接。

3．3 烟竿:指专门用于绳索编烟的竹竿或木竿，一般长1400mm，直径25～30㎝。

3．4 烟夹:指用于夹持烟叶的专用设备，形似梳状，金属或木制，一般长1350～1400mm，宽180～200mm，金属针或竹针，针长210～230㎜，针距40～50mm。

3．5 循环风机:指密集烤房为实现热空气循环，在加热室内一定位置、按一定方向要求安装的通风设备。要求大风量，低风压，小功率。通常使用轴流风机，电机和风扇一体，或电机与风扇用皮带传动。

3．6 三段式烘烤:指根据烟叶外观特征变化与内部的有机联系，将烟叶烘烤全过程划分为烟叶外观状态与温度要求相应的阶段。包括变黄阶段、定色阶段、干筋阶段。

3．7 干湿球温度计:为烟叶烘烤必备的测试仪表。由两支完全相同的温度计及表盘组成，单位均为摄氏度。其中右边一支感温球上包有干净的脱脂纱布，纱布下端浸入盛有水的特制水管中，感温球距水面正上方1～1．5㎝，这支温度计为湿球温度计；左边一支感温球不包纱布的为干球温度计。

3．8 干球温度:干球温度计所显示的温度值，单位为摄氏度，用℃表示。代表烤房内空气的温度。

3．9 湿球温度:湿球温度计上所显示的温度值，单位为摄氏度，用℃表示。

3．10 干湿差:干球温度与湿球温度的差值，单位为摄氏度，用℃表示。反映烤房内空气的相对湿度高低。

3．11 温湿度自控仪:用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程温湿度的专用设备。由温度传感器、主机、执行器等组成。在主机芯片内设置有烘烤专家曲线，并有在线调节功能。

3．12 采收成熟度:指采摘时烟叶生长发育和内在物质转化达到的成熟程度和状态。通常划分六个档次：

3．13 欠熟:烟叶尚处于生长发育阶段，不具备或少具备成熟特征。烤后往往有不同程度的含青。

3．14 尚熟:烟叶基本完成丁生长转化过程，已部分具备较多可辨认的成熟特征，烤后烟叶质量较好。

3．15 成熟:烟叶生长发育和干物质转化适当，具备明显可辩认的成熟特征，烤后质量好。

3．16 过熟:烟叶生长发育超过成熟的要求，干物质过多的转化消耗。烤后质量下降。

3．17 假熟:指由于各种因素(营养不良、光照不足、或天气严重干旱或涝渍等)影响，使烟叶生长在没有真正达到成熟之前就表现出外观上的黄化。

3．18 完熟:指营养充足，发育良好的上部叶在达到成熟之后进一步进行内部物质转化，叶面有较多“老年斑”，同时常伴随赤星病等斑块，烤后内在品质很好。

3．19 烟叶变化:指烘烤进程中烟叶的变黄程度与相应的干燥形态变化。一般以烤房底层烟叶变化为主，兼顾二层和其他各层。

3．20 变黄程度:烟叶变黄的程度，通常以“几成黄”表示，划为一、二、三……八、九、十成黄；黄片青筋叶基部微带青为九成黄，或称基本全黄，十成黄阳黄片黄筋。

3．21 干燥程度:烟叶含水量的减少反映在外观上的干燥状态。通常表现为叶片变软，主脉变软，勾尖卷边，小卷筒，大卷筒，干筋。

4.夹烟与装烟

4．1 分类夹(编)

鲜烟配房要力争做到全房鲜烟叶在品种、营养水平和成熟度等方面相同。烟叶要在一天内完成采摘、夹(编)好并装房、点火，开始烘烤。

4．2夹(编)烟方法

夹(编)烟时要将鲜叶的叶柄对齐，自然铺放到夹内，烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀，烟夹两端适当加铺。铺满后垂直稳准地将梳针插下，使全部竹针露尖、全部针尖均处木方的上方，然后将铁丝圈套在距木方端头3～4cm处，使烟夹固定牢固。

4．3夹(编)烟数量

针长14cra的竹木烟夹，下部烟和含水量少的烟叶，每夹烟叶14～16kg，中部叶16kg左右，上部叶17～18kg。使用普通烟竿编烟时，每竿烟重量12～15kg左右，每撮烟叶4～6片，夹(编)烟不宜过量或欠量。

4．4 装烟

4．4．1 气流下降式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层，质量好的鲜烟装在中层和底层。

4．4．2 气流上升式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层，质量好的鲜烟装在中层和上层。

4．4．3 装烟密度和数量 用烟夹夹烟时，相邻两个烟夹之间近距离5cm左右；用烟竿编烟时，相邻两个烟竿之间中心距离8～12㎝左右。烤房装烟室空间每立方米装烟量60～70kg。

4．4．4 注意问题 在无法达到全房鲜烟素质完全一致时，必须做到同层素质基本一致；若烟叶数量(烟夹或烟竿数量)不足于装满烤房时，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹(竿)距离加大或留有空档空隙。

5.传感器(温湿度计探头)挂置

湿球温度计水瓶注满清水后，将传感器平稳挂置在顶层中部位置，传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍下的位置为宜。

6.烘烤操作

6．1 烘烤操作原则

用烤烟温湿度监控仪(自控仪)结合烤烟三段式烘烤工艺要求实施烘烤操作。当烟叶变化过程与烟叶变化有偏差时，要对温湿度进行在线调节。烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用。

6．2 正常的烘烤操作 　　完成装烟后要关严装烟门及进排气口并及时点火，按烤工艺要求控制烤房温湿度。

6．3 变黄阶段

6．3．1 烟叶变化要求 下部烟变黄程度达八成黄；中、上部烟叶变黄程度九至十成黄，且叶片凋萎塌架，主脉变软、勾尖卷边。

6．3．2 干球温度和湿球温度控制

烧小火将烤房温度提高到35℃左右，保持湿球温度33～34℃，经若干小时使叶尖变黄后，将干球温度以每2小时IC升至38C，稳温延长时间，控制湿球温度34～36C，使烟叶大量变黄，达到底层烟叶有80％左右黄片青筋，即烟筋和烟筋两边呈青色、叶基部微带青色，其余均为黄色。同时叶片发软(失水量20％左右)，主脉部分发软。之后再升温到41～42C，保持湿球温度36～37℃，使底层全部烟叶和二层部分烟叶达到既变黄又变软塌架(失水量35％左右)的要求。 　　特殊情况下，变黄初始，在点火2～3小时内要使烤房顶层温度达到39～40C保持稳定，湿球温度也逐步升至36～38~(3。其间，20小时左右间歇通风，每开20分钟左右，停4～6小时。当顶层烟叶4～5成黄或烟层明显发热后进行连续通风，直至烘烤结束。根据干、湿球温度的要求灵活调控火力大小。

6．3．3 风机操作 风机一般要用低速到中速运转，每开30～60分钟停机3～4小时。

6．3．4 注意事项 若烟叶变黄不够，要保温保湿拉长时间，使烟叶完成变黄；若烟叶失水不够，要开大进风门，保持要求的温湿度，进行排湿。

6．4 定色阶段

6．4．1 烟叶变化要求 挂温度计棚次烟叶叶片干燥。

6．4．2 干球温度控制 干球温度以2～3小时1℃升至54C。若烟叶失水慢或烟筋变黄慢，必须在45～48℃稳温延长时间，使烟筋实现变黄，部分烟叶达到小卷筒。然后再以1～2小时1℃的速度升温至54～55℃，稳温至叶片完成干燥。

6．4．3 湿球温度控制 随干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在37～39℃。

6．4．4 风机操作 风机一般要用中速到高速运转，每开3～4小时停机30分钟左右。

6．4．5 叶片干燥不一致的补救 由于供电电压出现时间性偏低、风机风量不足、风机安装轴线不居中、房内斜坡欠平直对称、鲜烟的素质差异较大、夹烟不匀、夹烟不牢中途严重掉叶而未妥善堵漏等原因，在定色中后期出现叶片干燥严重不均匀时，要根据实际情况在适当时机给予补救，以便及时均匀干片、完成烟叶定色和干筋。补救措施： 　　① 调整排湿口。将叶片干燥快的位置排风口的铝合金页门适当关小，使烤房内的热风有效地导向叶片干燥偏慢的位置，促进这些位置烟叶的干片。 　　②调整回风口。在80％左右烟叶已基本完成定色后(即54C左右稳湿时)，若叶片干燥程度悬殊，要放下回风闸板1／3～3／4，减少循环通风量，削弱对流传热，减小烟叶干燥较快空间的通风干燥速度，使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量，加快脱水干燥。在全炉烟叶的干片趋于一致后，再重新将闸板提起。

6．4．6 注意事项 烧火要不断加大，升温要准确无误，排湿口开启要根据湿球温度高低灵活调整，大排湿时要开大天窗地洞烧大火，小排湿时要关小天窗地洞烧小火。定色过程要谨防湿球温度超过40C或忽高忽低。

6．5 干筋阶段

6．5．1 烟叶变化要求 全部烟叶主脉充分干燥

6．5．2 干球温度控制 以每小时1℃的速度由5512升温到67～68℃保持稳定，直到烟叶完全干燥。

6．5．3 湿球温度控制 湿球温度稳定在40—43℃至烘烤结

6．5．4 风机操作 风机一般要用低速到中速运转，每开1～2小时停机30分钟左右。

6．5．5 烟叶干筋迟缓的补救 干筋中后期若烟叶主脉干燥过缓，要将干球温度控制在62～65℃、湿温控制在40～41℃范围内，然后间歇性地开、关进风门，使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高（甚至达到45℃）的状况（干温也允许短时间超过68℃），以加速烟筋水分的内扩散，从而促其及时干燥。

6．6 注意事项 干球温度达到60℃之后，以湿球温度不超过43℃为准，逐渐关小进风门。

7.特殊工艺措施

7．1 烤房加湿 烘烤水分特别少的烟叶或变黄初始加热后烤房湿度仍达不到要求时，可打开烤房大门或热风室进风门，向地面上清水，并适当延长加热通风时间。

7．2 烘烤雨天采摘烟叶 烟叶表面粘附着一定量的水滴，宜在变黄初始加热一定时间，进行短时间的外循环，使叶面附着水大量蒸发后，再转入正常烘烤。

8.通风操作

8．1 操作原则 烤房点火后必须开启风机通风。火势稍小时风机可间歇运转，火势较大时要连续通风，使热量能及时通过烟层，蒸发并排除烟叶水分。

8．2 风机维护 经常注意风机的运转状况是否正常，包括声音有否异常、是否漏油、缺油，机架是否松脱等，发现异常状况必须及时检修排除；在正常运行的情况下，每烤1～2炉烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油(如2#或3d复合钙基脂等)，以保持风机在良好的润滑状态。

8．3 停电处理 烘烤中若在烤房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风事故，必须及时换电、更换动力或更换电机。此时要严封火门压火，全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门；若停电停风故障短时间内无法排除，必须终止烧火，并放下风口闸板，以保证在停风期间顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。

9.烧火操作

9．1 蜂窝煤火炉 根据不同的烘烤（耗热）阶段采取不同的点火、控火。双蜂窝煤火炉要根据各烘烤阶段的耗热量及其趋势、当前烤房内温、湿度的高低及其趋势、火炉在燃火候、外界气候状况等，准确地选择点火时机，确保房内温湿度持续稳定。

9．2 普通立式火炉 按照通常烧火方式添煤，并根据温湿度要求控制火力大小。在充分做好炉体、散热管和炉门等供热构件及其联接处密封的基础上，控制加煤量和炉底进风量，实现对烤房火力和干温的控制。控火时，要注意外界气候状况及其变化趋势对烤房温度的影响，升温阶段在将要达到目标温度时，须提前1～2℃控火，以免出现猛升温现象。

10.烟叶回潮

10．1烤烟季节湿度大的情况下

在烟叶干筋后，停止加热，关闭风机电源，当烤房温度降低到45～—50℃时，打开装烟门和进风口和排湿口使烟叶自然吸潮，达到要求的水分标准。

10．2烤烟季节湿度小的情况下

在烟叶干筋后，烤房温度降低到50～55℃时，向烤房和加热室地面泼水，然后开风机通风，并用水管向炉顶、炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水，使所产生的蒸汽回潮烟叶。若回潮当时火炉火管已明显回冷，则可用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化。约经2小时左右实现烟叶回潮。