散烟堆积烘烤技术

烤前准备:
      散烟烤房修建安装完成以后，必须进行空烤及测定。目的：一 是排出新烤房内的湿气，以利于实际烘烤中热风循环；二 是检查供热设备是否存在漏烟，风机和控制仪器是否正常工作；三 是进行必要的烤房测试，主要测定升温能力、升温速度和平面温度。
      为预防停电影响烟叶烘烤，采用散烟烘烤，每间烤房必须配置一台与烤房电机功率匹配的备用发电机（汽油或柴油机）。
采收烟叶要求 :
       同一烤房要求采收同品种、同部位、同一成熟度烟叶进行烘烤。
       为便于散叶装炕，采收的烟叶应保持水分、不凋萎，因此 最好在上午采收。干旱天气条件下应在早晨带露水采收。
装烟要求:
      采收的烟叶要及时装炕，顺序堆放。每层装烟要求密度一致，自然装紧。当烟叶装至烤房后端时，用堆烟隔板固定。
烘烤操作技术选择:
       散烟堆积烘烤工艺仍然是采用变黄期、定色期和干筋期 “ 三段式 ” 的烤烟烘烤工艺。
       烘烤操作技术应选择阶段式升温方法，通过温湿度自动控制设备，温度梯度间以每小时大于或等于1℃的速度升温，温度梯度间稳定烘烤。
       烟叶的变化以观察窗处两层烟叶的变化为准。
       温湿度的掌握通过温湿度自动仪控制。
       如无自动温湿度控制设备,以观察窗第一层干湿球温度计的显示指导烘烤操作。
变黄期:
       操作要求：
       力保持：小火至中火。
       要求烟叶变化必须达到全黄（充分变黄）。
       变黄后期转入定色期前要求先少量排湿、后升温定色。
       变黄期烘烤指导时间：下部烟叶为45～50小时， 中部和上部烟叶为55～65小时。
       操作方法:
       烟叶装满烤房后关闭烤房门，关闭辅助排湿窗。
       热风循环(排湿)控制开关调节至内循环状态。
       风机采用间隙式打开方式操作，据烤房内温湿度灵活掌握。
       点火后将温度升到32～35℃。保持干球温度为32-35℃， 湿球温度为31～33℃，烘烤10～25小时。其中下部烟叶烘烤10～15小时，中部烟叶烘烤15～20小时，上部烟叶烘烤20～25小时。
        当烟叶发软、开始变黄时将温度升到38℃，保持干球 温度为38℃，湿球温度为35-36℃，直到烟叶完全变黄（黄片青筋）。
        当烟叶完全变黄后,保持温度38℃，主排湿口打开1/4- 1/3,进风口打开1/5-1/4进行少量排湿。烘烤10-15小 时后升温定色。
定色期:
        操作要求：
        火力保持：大火。
        及时通风排湿，将烟叶颜色固定。
        热风循环(排湿)控制开关保持在半排湿或全排湿状态。 辅助排湿窗开启大小根据烤房内前后温湿度情况进行 调节。
        风机持续打开（全程运行）,风机进风口根据排湿情况逐渐打开。
        烘烤指导时间以烟叶干燥程度而定，通常下部烟叶为 25小时左右，中部烟叶和上部烟叶为30～40小时。 
        操作方法:
        在变黄末期少量排湿后，将温度由38℃升到46℃， 主排湿控制开关逐渐开大至1/2，风机进风口逐渐打开至1/3。保持干球温度为46℃、湿球温度为34～35℃， 烘烤10～15小时，至烟叶达到主脉发软变白、叶片勾 尖卷边，然后将温度升到52～54℃。
        当温度升到52～54℃进行大量排湿时，主排湿控制开关全部打开，风机进风口打开1/2至全开。如热风循环(排湿)口排湿不足（湿度高于时38℃时），打开烤房侧墙和后墙上端辅助排湿口增加排湿量。
        保持干球温度为52～54℃、湿球温度为35-36℃烘烤，直至烟 叶叶片干燥。
烤后处理:
        操作要求： 
        准确掌握烘烤停火时间
        在烤房内温度未降到接近气温或炉膛内仍有一 定火力时风机必须保持在工作状态，避免因供热室高温损坏风机。
        操作方法： 
        热风循环(排湿)控制开关保持在半排湿半内 循环状态。
        当烟筋全部烤干停火后，装烟室门保持关闭，辅助排湿窗全部打开，待烤房内温度降到接近气温时关停风机，可进行回潮和卸烟处理。
        具体回潮及卸烟方法根据当地烘烤习惯和天气 情况确定。